TERMICA Solutions

A TERMICA é especialista no projeto e fabricação de equipamentos térmicos de alto desempenho como aquecedores de panela e fornos de tratamento térmico.

AQUECEDORES

Aquecedores de Panela e Tundish

Os equipamentos da linha LH da TERMICA, são projetados e construídos para atender ciclos de secagem e sinterização do refratário, aquecimento para vazamento ou ambos.

Versáteis, podem ser construídos para atender a panela na posição vertical ou horizontal.

V-LH: Vertical Ladle Heater e H-LH: Horizontal Ladle Heater

São fabricados atendendo os mais rígidos padrões de segurança operacional, conforme a NBR12313:2000 e a NFPA86, além da DIN-EN-50156-1.

O grande diferencial dos aquecedores da linha LH da TERMICA está na eficiência da combustão. Os aquecedores podem operar com uma combinação especial de combustão: Ar/Gás/O2, garantindo ganhos excepcionais de performance.

Graças ao seu exclusivo controle TERMWIND ©, é possível extrair a máxima eficiência na secagem quando operado em temperaturas baixas e na manutenção da panela para corrida, quando operado em altas temperaturas.

Como padrão, os equipamentos da linha LH possuem automação Nível 2 já preparada para serem integradas ao Nível 3 ou superior.

FORNOS

Os fornos da TERMICA, são customizados de acordo com a necessidade de cada processo. São mais de duas décadas de experiência projetando, construindo e entregando fornos de alta eficiência térmica ao mercado, atendendo normas como a NBR12313:2000, NR12, NFPA86, além da DIN-EN-50156-1 e outras normas específicas. Trabalhamos com os tipos:

Forno batelada tipo carro;
Forno batelada tipo campânula;
Forno túnel tipo esteira ou rolos;
Forno Tipo walking beam.

Os nossos fornos a combustão com dois sistemas de controle de combustão combinados.

Os fornos elétricos, podem ser equipados com o sistema de controle de demanda, ou seja, podem interagir com o controlador de demanda de energia elétrica da planta, modulando a potência elétrica do forno de acordo com a disponibilidade de energia da planta.

O controle de temperatura é uma das premissas mais importantes para o processo de tratamento térmico. A TERMICA, beneficiando-se de sua expertise adquirida nos mais variados processos, criou o TERMCAS, uma estratégia de controle proprietária, que tem como resultado uma excelente estabilidade da PV. Com os benefícios da IA, o controle pode ser otimizado a cada ciclo.

FORNO ELÉTRICO PARA

FUSÃO EM ALUMÍNIO

Esta tecnologia, sem emissões de gases de efeito estufa, permite que a energia de fusão praticamente atinja os limites teóricos. O processo é um ciclo fechado com metal líquido recirculando através de cada zona. A carga sólida é adicionada continuamente em qualquer forma, incluindo lingotes, retorno de fundidos, massalotes e canais, aparas e sucata flutuante como cavaco.
O calor de fusão é fornecido por um banco de resistências imersas e corresponde exclusivamente à energia requerida pela taxa de carregamento de sólidos. O metal fundido é então tratado para a remoção do hidrogênio dissolvido e não metálicos arrastados e energia suplementar para manutenção da temperatura no sistema é fornecida por resistências embutidas nas paredes refratárias da seção de espera.

Benefícios:

Emissão zero por ser 100% elétrico
Drástica redução na formação de óxido, redução na frequência de limpeza, mais produto e menos perdas;
Maior produtividade e menor custo operacional devido à longa duração do refratário e da sua eficiência;
Energia de fusão diretamente proporcional à taxa de fusão;
Previsibilidade, controlabilidade e estabilidade;
Resistências operam em alta carga superficial e requerem, comparativamente, apenas uma pequena área do forno;
Elimina o risco de contaminação, reduz o tempo de instalação e partida;
Medidas de segurança garantindo a contenção de metal e baixas temperaturas de carcaça;
Ampla área para limpeza e coleta de amostras sem interrupção de fornecimento de energia, além do operador não ficar exposto a superfícies significativamente acima da temperatura do metal.

Propriedades:

Refratário de carbeto de silício metalofóbico;
Recirculação contínua (ciclo fechado);
Sistema de aquecimento duplo e independente;
Sistema de manutenção de temperatura através de resistências tipo cartucho dentro de tubos de alta transferência de calor;
Resistências de imersão direta (DI) fornecem o calor de fusão
Aplicação de calor é direta e exclusivamente abaixo do nível do banho;
Refratário pré-fabricado, sinterizado sob alta temperatura;
Isolamento térmico microporoso;
Nenhuma conexão elétrica ou de gás às tampas;
Propriedade Intelectual protegida a partir das seguintes patentes estadunidenses: 5,963,580; 5,968,223; 6,066,289; 6,444,165; 6,470,041; 7,033,538; outras pendentes.

Especificações:

Energia de fusão aproxima-se dos limites teóricos;
Baixo consumo de energia de retenção;
Aquecimento de condução subsuperfície;
Baixas temperaturas de tampa e paredes;
Vida útil refratária superior;
Baixo tempo de inatividade para manutenção;
Capacidade de retenção isotérmica a 1450 °F.
Aplicações
Vida útil refratária superior enquanto maximiza a condução de calor interna;
Processo de fusão sob demanda;
Retenção com densidade de potência moderada, fusão com densidade de potência alta;
Protegido pela parede lateral do revestimento operacional;
Os aquecedores DI também convertem toda a energia elétrica fornecida para aquecer e transferir essencialmente todo o calor produzido para a fusão;
Oxigênio não está presente na fonte de calor;
Despejo do refratário consistente, repetível, rigidamente controlado;
Contenção do plano de congelamento dentro da parede do vaso, minimiza a transferência de calor para o meio ambiente;
As tampas são leves e facilmente removíveis à mão, sem contrapesos ou assistência pneumática.